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Mar 20, 2024

エアプレスの新機能

1つのシャフトに2つのベアリングを取り付けるための直動式空気圧プレスです。 下部ベアリングは常に同じ深さまでプレスされますが、上部ベアリングは状況に応じて異なる高さにプレスされます。

1つのシャフトに2つのベアリングを取り付けるための直動式空気圧プレスです。 下部ベアリングは常に同じ深さでプレスされますが、上部ベアリングは製品に応じて異なる高さでプレスされます。 写真提供：シュミットテクノロジー

この特注のプレス システムは、ばね鋼を段階的にせん断するために使用されます。 各空気圧シリンダーは独自のダイセットに接続されています。 写真提供: Janesville Tool & Manufacturing Inc.

金属スタンピングにブッシングを挿入するには、ストローク全長にわたって一定の力がかかる直動プレスを使用する必要があります。 写真提供：BalTec Corp.

Fancort Industries Inc. の BP-500 印刷機には頑丈なスチール製の支柱があり、エンジニアはシリンダーを 11 インチの範囲に沿って配置できます。 写真提供：Fancort Industries Inc.

Schmidt Technology 社の北米セールス マネージャーである David J. Zabrosky 氏は、顧客からサーボ駆動の組立プレス機を求める電話を受けたとき、最初に

彼が尋ねる質問は「なぜですか？」

多くの場合、顧客はサーボプレスを必要としないかもしれない、とザブロスキー氏は言います。 より安価な空気圧プレスでもこの用途に十分に対応できる場合があります。 「顧客はほとんど私にサーボ プレスの供給を説得しなければなりませんでした」と彼は言います。 「サーボプレスが必要となる唯一の理由は、正確な制御です。」

ザブロスキーがサーボプレスで研削するための斧を持っているわけではありません。 結局のところ、シュミットは手動、空圧、水圧、サーボプレスの全製品を提供しています。 彼は、顧客が仕事に適したツールを確実に入手できるようにしたいだけです。

その好例が数年前に起きた。 モーターメーカーはシュミット氏に、電気モーターのシャフトに磁石を押し付けるためのワークセルの設計を依頼しました。 磁石は、モーターハウジングにはんだ付けされた回路基板の上部に近づける必要がありました。 プレスでは磁石を±0.12ミリメートルの公差で位置決めする必要があります。 さらに、モーター内のベアリングの損傷を防ぐために、シャフトは反対側で支える必要がありました。 回路基板のどの領域にも 9 ニュートンを超える力を加えることはできません。

磁石を押すには 670 ニュートンの力が必要で、予想されるサイクル時間は 6 秒でした。 メーカーはまた、磁石とシャフトの間の締まりばめが仕様の範囲内であるという保証も求めていました。 アセンブリ全体の公差が ±1 ミリメートルであることを考慮すると、顧客はサーボ プレスが唯一の方法であると考えました。

ザブロスキー氏は別のことを考えた。 シュミットのエンジニアは、直動空気圧プレス、コントローラー、速度制御、プロセス監視パッケージを備えたシステムを設計しました。 彼らはまた、バネ仕掛けのプローブとセンサーを組み込んだラム用のカスタム ツールも設計しました。

操作中、オペレーターは磁石をネストの底に挿入します。 次に、モーター アセンブリを磁石の上のネストに配置します。 オペレーターがサイクルを開始すると、ラムが全速力で伸びて磁石をシャフトに押し付けます。 最終的なプレス高さより約 2 ミリメートル高い所定の高さで、速度制御が作動し、ラム速度がより制御された速度まで減速されます。

この制御されたストローク中に、バネ仕掛けのプローブが回路基板の実装されていない部分に接触し、センサーが作動するまでツールに押し込まれます。 これはラムに後退する信号を送ります。

このセルはサーボ プレスよりもシンプルでコスト効率が高いだけでなく、顧客の要件も上回っていました。 空気圧プレスは、±0.05 ミリメートルの公差で磁石を位置決めし、4 秒のサイクル時間を達成しました。

「空気圧プレスは古い技術かもしれませんが、今でも機能します」とザブロスキー氏は指摘します。

最も単純な空気圧プレスは、ラムに接続されたシリンダー、バルブ、ピストンで構成されています。 圧縮空気がシリンダーに入り、ピストンを押し下げます。 ラムによって生成される力は、ピストンの直径とシリンダー内の圧力を掛けたものに等しくなります。