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Jul 30, 2023

協調的な自動化を採用して肉体労働を変革する

生産プロセスにおける協働ロボット (コボット) の潜在的な用途の数は増え続けています。 最近の例はフィンランドでのもので、スピードアップと改善のためにオムロン協働ロボットが使用されています。

生産プロセスにおける協働ロボット (コボット) の潜在的な用途の数は増え続けています。 最近の例はフィンランドでのもので、サロ近郊のハリコに本拠を置く専門会社、Laser Quality Markings のレーザーマーキングマシンの生産能力の高速化と向上にオムロンの協働ロボットが使用されています。

レーザー品質マーキングは、木材や革から金属やプラスチックに至るまで、さまざまな表面に永続的なマーキングとカラー パターンを提供します。 その顧客 (病院、工業メーカー、アーティスト、消費者など) は、最高水準の精度、耐久性、品質を期待しています。

同社は独自のカラー レーザー マーキング技術を使用し、オブジェクトの素材自体を活用した正確で永久的なマーキングを作成します。 最近、同社は肉体労働者の不足を理由に、主要な生産プロセスの 1 つをアップグレードして自動化することを決定しました。

Laser Quality Markings 社の CEO、Kim Nivalinna 氏は次のように説明しています。「私たちは、生産能力を向上させて待ち時間を短縮すると同時に、よりビジネスクリティカルなタスクをオペレーターに割り当てることができるようにしたいと考えていました。 以前は、レーザー加工機を手動で操作しながら、長い待ち時間に耐えなければなりませんでした。」

同社は、代わりにそのタスクを実行するのに適したロボットを探し始めました。 同じくハリコに拠点を置く別のフィンランド企業ヘイナは、オムロンの協働ロボットを推奨した。 Heina は主に電子業界向けの革新的な試験装置を開発しています。

Heina 社のマネージング ディレクターである Ilkka Heinä 氏は次のようにコメントしています。 オムロン様とは20年以上のお付き合いをさせていただいております。 このプロジェクトにおける私たちの役割は、Cajo レーザー マーキング デバイスを自動化するための完全なソリューションを提供することでした。」

OEM 会社は過去にオムロンと何度も協力しており、両社は再び緊密に協力しました。 ヘイナは、オムロンの自動化製品とプラットフォームを使用して、レーザー品質マーキングの特定のニーズを満たす適切なコボット ソリューションの開発を主導しました。

Ilkka Heinä 氏は次のように付け加えました。「私たちは、安全リスク評価を実施し、オムロンのセーフティ スキャナを使用することで、システムが人間の労働にとって安全であることを確認しました。 オムロンのコボットはフィーダー ステーションから部品を取り出し、Cajo レーザー マーキング ステーションに配置してレーザー マーキングします。」

コボットの主なニーズは、レーザーマーキングマシンを管理する自動機械を提供することでした。 コボットはマーキングが必要な原材料を拾い上げて機械に送り込み、プロセス後に再びそれらを取り出します。 協働ロボットは、フィーダーステーションが空の場合にオペレーターに警告することができます。 このようにして、システムは単独でより長い期間実行できます。

このソリューションは OMRON TM5-900 コボットを中心にしています。 組立、梱包、検査、物流用途に特化した協働ロボットです。 その多くの機能の 1 つは、CNC 機械、射出成形機、スタンピングおよびパンチ プレッサー、研削盤、および切断機の機械管理です。 このタイプの使用により、作業者が反復的で潜在的に危険な作業を行う必要性が軽減されます。

自動化プラットフォームの一部として、NX1P2 中央処理装置を含む完全なソリューションを構築するためにさまざまなオムロン製品が使用されました。 NA5マシンインターフェース。 OS32C セーフティ スキャナは、高速動作でも安全性を確保します。

オムロンのプロジェクトマネージャー、アク・イトコネン氏は次のように述べています。「これは、フィンランドの生産プロセスでオムロン TM 協働ロボットが使用された最初の例の 1 つです。 レーザーマーキングマシンのテンディングアプリケーションは非常に興味深いものであり、当社のコボットの多くの利点を完璧に活用しています。」

Kim Nivalinna 氏は次のように結論付けました。オムロンのコボット アプリケーションは、生産能力を強化し、待ち時間を最小限に抑えるという当社の目標を効果的に達成しました。 さらに、オペレーターは繰り返しの機械の手入れをする代わりに、設計タスクにより多くの時間を費やすことができます。 さらなる利点は、オペレーターが病気休暇や休暇を取っている場合でも、生産が中断されることなく継続できることです。