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Jun 29, 2023

進化する工場現場テクノロジーによりオペレーターのスキルが再編される

拡張現実 (AR) や人工知能 (AI) などの新しいテクノロジーが工場現場に導入され、2023 年にはオペレーターの役割に影響を与えます。

拡張現実 (AR) や人工知能 (AI) などの新しいテクノロジーが工場現場に導入され、2023 年にはオペレーターの役割に影響を及ぼします。食品メーカーによるオートメーションへの大規模な設備投資により、過去 10 年間で工場現場が再構築され、しかし、これらの改善は、産業用ネットワークの更新や新しいプログラマブル ロジック コントロール (PLC) プラットフォームへの変更など、大幅で長期にわたるプロジェクトになる傾向がありました。 これらの工場の更新により、メーカーはトレーニングを社内で実施するか、サードパーティに従業員トレーニングの支援を依頼しました。

では、新しいテクノロジーによってトレーニングはどのように変化し、2023 年に上級管理職は工場の従業員をどのように見るべきなのでしょうか?

4月に遡ると、ユニバーサル・ロボット社のアプリケーション開発シニアマネージャー、ジョー・キャンベル氏は、食品会社の幹部らは労働力の問題を最小限に抑えていると語った。 キャンベル氏は2023年4月に「これは短期的な問題だと信じている高齢者が依然として非常に多い」と語った。

しかし、ロックウェル・オートメーションとサピオ・リサーチの第 8 回スマート製造状況報告書には、それがどのように変化する可能性があるかが示されています。 かなり大きな調査結果の 1 つは、「昨年（2022 年）のレポートでは、回答者のわずか 35% が、今後 12 か月間競争を勝ち抜くための熟練した労働力が組織に不足していると報告したこと」を示しています。

2023 年のレポートでは、これが劇的に変化し、「前年比 11% 増の 46% となり、現在、競争力に関してメーカーにとって最大の懸念となっている」ことが明らかになりました。

さらに報告書は、「製造業者の 36% が既存の従業員を新しい役割または別の役割に転用している」と述べています。

そのため、工場現場におけるスマート製造テクノロジーへの投資の波により、新たな職務が​​生み出され、従業員のトレーニングが必要となります。 スマート マニュファクチャリングのレポートでは、「企業の 17% がさまざまな役割に新しい従業員を雇用する必要がある」ことと、「調査対象となった世界の製造業リーダーの 41% が、食品や飲料を含む従業員が直面する労働力関連の最大の障害として、最新のプロセスに関する現従業員のトレーニングを行っていると報告した」ことを示しています。メーカー。」

ロボット包装ソリューションを提供する JLS Automation の営業担当副社長、Michael Newcome 氏は次のように述べています。「人員不足と人材定着という継続的な課題により、効果的で反復可能なトレーニング プログラムの重要性に真の焦点が当てられるようになったとお客様から言われています。」

最近、JLS Automation は、可視光と人間が訓練した AI を組み合わせた検査システムに依存して、タンパク質の適切なカットを特定するために主要ローディング システムに統合できる AI 検査システムを実証しました。

スマート マニュファクチャリング レポートは、食品会社にとって繰り返し発生する従業員の問題点を次のように指摘しています。

ロックウェル・オートメーションの消費者向けパッケージ製品担当グローバル戦略マーケティングマネージャーのリー・コフィー氏は、「プロセスの早い段階で事業者を巻き込み、メリットを説明し、懸念事項に対処することが重要です」と述べています。 「こうした懸念を理解することで、組織は変化を受け入れるのに役立つ協力的で励ましの雰囲気を作り出すことができます。」

長年にわたり、企業内の食品加工部門は、工場の近代化の取り組みやスマート資産の第一波を受けてきました。 これは、工場現場と経営層の間のコミュニケーションを最適化し、コストを削減するための処理のための産業用ネットワーク構築への資本投資を意味する可能性があります。

つまり、食品会社の加工部門ではより迅速な勝利が得られ、食品会社の包装部門では古い設備とネットワークが必要でした。

2013 年、Chobani は、工場全体に 29 台を超える PLC とプロセス PLC を追加した新しいアイダホ工場の建設により、フード エンジニアリングのプラント オブ ザ イヤーを受賞しました。これらはすべて、ヒルシュマン産業用イーサネットと 25,000 を超える I/O ポイントで接続されています。 さらに、産業用イーサネット ネットワークにより、オペレータは、Rockwell の FactoryTalk View SE ソフトウェアと Wonderware の Data Historian を通じて、どこにいてもプロセスを追跡できるようになりました。

近代化の最初の段階は処理側でした。 数年後、Chobani は Inductive Automation の Ignition プラットフォームと監視制御およびデータ収集 (SCADA) をパッケージング ビジネスに追加しました。これは、プロセス タンクなどのプロセス制御データがエンタープライズ レベルで通信でき、実際のデータと同期できるため重要でした。 -time パッケージング操作情報。